微通道反應器的特性研究：
1、快速攪拌。
微通道的寬度和深度較小(通常為幾十至幾百微米)，使反應物之間的擴散距離大大縮短，因而質的傳遞速度加快，反應物在流動過程中短時間內即可充分混合。
2、比表面積大。
微孔道的比表面積一般在5000~50000m2左右，而常規反應容器則在100m2左右，少數在1000m2左右。微槽道比表面積大，熱交換效率高，即使在強烈放熱反應中瞬間釋放的大量反應熱也能及時轉移出去，保持反應溫度在安全范圍內。所以，微通道反應器特別適合研究反應量小、反應異常劇烈的合成反應。
3、環保保障
用微流道反應器進行合成反應，所需反應物的用量微乎其微，因此可以減少昂貴、有毒、有害反應的用量，并減少反應過程中的環境污染物。微通道反應器是一種環境友好、合成和研究新型物質的技術平臺。
4、體積小。
微通道反應器尺寸的減小直接導致反應體積明顯降低，在很小的占地面積下實現高效的合成，同時具有安全、經濟和生態效益。
5、反應少。
用微孔道反應器進行合成反應時，反應物配比、溫度、壓力、反應時間、流速等反應條件都比較容易控制。在反應過程中，反應物的濃度不斷下降，生成物的濃度不斷增加，副反應的減少。
6、持續反應。
反應過程以連續流動的方式在微通道反應器中進行。當化學反應速度較大時，可通過調整反應物流速度和微流道長度來準確控制微通道反應器中物料的反應時間。
7、數增加放大。
在生產過程中，采用微流道反應器技術，工藝放大并不是通過增加微流道的特征尺寸，而是增加微流道的數量。因此，小試所得到的反應條件無需任何改變，即可直接進行生產，沒有小試反應器放大的困難。這種方法可以大大縮短產品從實驗室到市場的時間，對化工行業意義極為重大。
8、彈性生產。
從理論上講，微通道反應器可以通過改變單個微通道反應器的連接管道直接用于其它反應過程，因此微通道反應器具有很高的操作彈性，工業上可根據市場供需情況，實時增減部分反應器進行調整。
9、微通道反應器的主要缺點是固體物料不能通過微通道，如果在反應中產生了大量固體物質，微通道很容易被堵塞，導致不能連續生產。
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