在短短幾年內，微反應器已經從一個小眾的學術應用研究轉變為一種公認的工業技術。 其優勢在于技術的安全、高效、高質量和低成本。
由于人們對傳統釜式反應中反應體積和容器的限制越來越不滿，連續流技術就是在這種背景下應運而生的。 該技術允許根據具體的反應過程和目標對反應器的尺寸及其性能進行微調。 該技術的關鍵是在滿足所需性能的同時，盡可能減小反應體系的體積。 流化技術表現出廣泛的性能，既能滿足小規模反應的基本調試需要，又能滿足大規模工業化生產。 微反應器因此，無論在工藝項目的研發階段還是生產實施階段，用戶都能充分感受到不同于釜式反應的連續流技術帶來的實實在在的好處。
1、混產時始終是新料，反應底物不混回。 提高反應效率，降低副反應概率。
2、由于是微通道反應，貴州冷卻機反應過程中的傳質和傳熱不像釜式反應，因為模塊中攜帶的反應物料比較少，微通道的形狀大大擴大了傳熱面積 . 溫度控制更，升華硫回收裝置微通道內的“心”形設計有利于反應物料的連續均勻混合。
3、安全性，反應加料和生產在連續流反應器中進行，將因泄漏和人工加料造成的安全隱患降低到較低水平。
4、從小產品的生產過程到放大的產業化，可以無縫銜接，無放大效應。
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